Bøyeformer
Bøyeformer er spesialiserte verktøy som brukes i produksjonsprosesser for å forme materialer ved å bøye dem i bestemte vinkler eller kurver. Disse formene er designet for å påføre trykk eller kraft på et materiale, noe som får det til å bøye seg langs en forhåndsbestemt form eller kurve inne i formen. De tilbyr fordeler som presisjon, konsistens, effektivitet, allsidighet og kostnadseffektivitet i produksjonen. Bøyeformer kan tilpasses for spesifikke bruksområder og er avgjørende for å oppnå nøyaktige og jevne bøyeresultater i produksjonsoperasjoner. Bøyeformer brukes ofte i industrier som bil-, konstruksjons-, romfarts- og møbelproduksjon for å bøye materialer som metallplater, rør, stenger, plastprofiler og komposittmaterialer.
Fordeler med bøyeformer
Presisjon
Bøyeformer kan skape presise og nøyaktige kutt i materialer, noe som sikrer konsistens i sluttproduktene.
Effektivitet
Bruk av bøyeformer kan fremskynde kutteprosessen, noe som fører til økte produksjonshastigheter og redusert produksjonstid.
Kostnadseffektivitet
Bøyeformer kan bidra til å redusere materialavfall ved å kutte materialer med minimalt med skrap, noe som fører til kostnadsbesparelser i produksjonen.
Konsistens
Bøyeformer muliggjør konsistente bøyeresultater over flere deler, noe som fører til ensartethet i de produserte komponentene.
hvorfor velge oss
Kvalitetskontroll
Fra innkjøp av råvarer til produksjonsinspeksjon til markedsinntreden, hver prosess og hver kobling er tildelt ansvar til hver ansatt og følger strengt. Hvert parti med varer har en tilsvarende kvalitetsinspeksjonsrapport for å løse dine bekymringer om produktkvalitet.
R&D
Vi har samlet mange profesjonelt og teknisk personell innen design, forskning og produksjon, og kontinuerlig dyrker og forbedrer kvaliteten og ferdighetene til ansatte, slik at hver ansatt har en følelse av tilhørighet og misjon, opprettholder den sterkeste følelsen av ansvar i sine respektive stillinger, og maksimerer potensialet deres.
God service
Selskapet vil, som alltid, holde seg til prinsippet om "kundeinteresse er selskapets interesse", og implementere et komplett spekter av fullprosesssporingstjenester for produkter før, under og etter salg, for å opprettholde kundeinteressene i dybden.
Rask transport
Vi samarbeider med profesjonelle sjøfrakt-, luft- og logistikkselskaper for å gi deg den beste transportløsningen. Kundeservice vil oppdatere deg logistikkinformasjonen til varene i tide for å sikre at varene blir levert i tide.
Forholdsregler ved bruk av bøyeformer
Bøyeformen er laget av stål ved spesiell varmebehandling. Den har egenskapene til høy hardhet, ikke lett å ha på seg og høyt trykk. Hvert sett med former har imidlertid sitt ultimate trykk: tonn/m, så ved bruk av formen Velg lengden på formen, det vil si hvor mye trykk som skal påføres per meter, og må ikke overstige trykket som er merket på formen.
For ikke å skade formen, forutsetter vi at ved justering av origo, må øvre og nedre støpeformer med en lengde på mer enn 300 mm brukes for origo. Etter at origo er justert, kan de øvre og nedre formene i samme høyde brukes. Ved bruk av former, på grunn av de inkonsekvente høydene til forskjellige former, kan former med samme høyde kun brukes når du velger former på en maskin, og former med forskjellige høyder kan ikke brukes. Når du bruker formen, bør de passende øvre og nedre formene velges i henhold til materialets hardhet, tykkelse og lengde på metallplaten. Vanligvis brukes den nedre formen i henhold til standarden på 5 til 6T, og lengden er lengre enn arket. Når materialet er hardere, Jo tykkere materialet er, den nedre dysen med bredere spor bør brukes. Når du bøyer en spiss vinkel eller trykker på en død vinkel, bør du velge 30 grader, først bøye den spisse vinkelen, og deretter trykke på den døde kanten. Ved bøying av R-vinkel skal R øvre dyse og R nedre dyse brukes.
Når du bøyer et langt arbeidsstykke, ikke bruk segmenterte former for å redusere fordypningen av kniven, og velg et enkelt spor, fordi den ytre vinkelen R til V-sporet til den nedre formen med enkelt spor er stor, og det er ikke lett å produsere bøyningsinnrykk. Når du velger den øvre formen, hvilken type øvre form som skal brukes, bør vi forstå parametrene til alle formene, og deretter bestemme hvilken øvre form som skal brukes i henhold til formen på produktet som skal dannes. Ved bøying av produkter med ekstrem hardhet eller tykke plater er det ikke tillatt å bruke støpeformer til å bøye stålstenger eller andre sylindriske produkter.
Når du bruker formen, bør du ha et klart sinn. Etter at maskinen er justert med origo, bør de øvre og nedre formene låses. Ikke la formen falle, skade mennesker eller skade formen. Under operasjonen, vær oppmerksom på trykket, og ikke bruk for mye press på en gang. Vær oppmerksom på endringene i dataene som vises på skjermen. Etter bruk av formen, sett den tilbake på formstativet i tide og plasser den i henhold til etiketten. Rengjør ofte støvet på formen og påfør antirustolje for å unngå rust og redusere formens nøyaktighet.
Detaljert introduksjon av vanlige bøyeformer
For å forlenge levetiden til formen er delene utformet med avrundede hjørner så mye som mulig. For liten flenshøyde, det vil si bruk av en bøyedyse er også ufordelaktig for forming, og generelt flenshøyde L Større enn eller lik 3t (inkludert veggtykkelsen). Noen Z-formede trinn i lavprofilplater er bøyd, og prosessprodusentene bruker ofte enkle former for å behandle på stansemaskiner eller hydrauliske presser. Partiene kan behandles på bøyemaskinen av differensialformen, som vist i følgende figur. Høyden H bør imidlertid ikke være for høy, men bør generelt være (0 ~ 1.0) t, hvis høyden er (1.0 ~ 4.{{9} }) t, støpeformen til laste- og lossestrukturen bør vurderes i henhold til den faktiske situasjonen.
Høyden på støpetrinnet kan justeres ved å legge til et avstandsstykke. Derfor justeres høyden H vilkårlig. Imidlertid er det også en ulempe at lengden L ikke er lett å sikre, og vertikaliteten til den vertikale siden er ikke lett å sikre. Hvis høyden H er stor, bør du vurdere å bøye på bøyen. Bøyemaskinen er delt inn i to typer: vanlig bøyemaskin og CNC bøyemaskin. På grunn av de høye presisjonskravene og den uregelmessige formen på bøyningen, bøyes platemetallbøyningen til kommunikasjonsutstyret vanligvis av en numerisk kontrollbøyemaskin. Grunnprinsippet er å bruke bøyekniven (øvre form) og det V-formede sporet på bøyemaskinen. Die), bøying og forming av metalldeler. Praktisk klemme, nøyaktig posisjonering og rask prosesseringshastighet.
Formen til bøyeknivene. Bearbeidingen er hovedsakelig basert på formen på arbeidsstykket. Formen på bøyeknivene til de generelle bearbeidingsprodusentene er stor, spesielt for produsenter med høy grad av spesialisering, for å behandle ulike kompliserte bøyninger. , spesiallagde bøyekniver med mange former og spesifikasjoner. Den nedre formen er vanligvis modellert med V=6t (t er materialtykkelsen). Det er mange faktorer som påvirker bøyeprosessen, inkludert bueradiusen til den øvre dysen, materialet, tykkelsen på materialet, styrken til den nedre dysen og dysens størrelse på den nedre dysen. For å møte behovene til produktene har produsenten allerede serialisert bøyeformen for å sikre sikkerheten til bøyemaskinen.

Faktorer som påvirker rebound og tiltak for å redusere rebound. Materialets mekaniske egenskaper Rebound-vinkelen er proporsjonal med materialets flytegrense og omvendt proporsjonal med elastisitetsmodulen E. For metallplater med høye presisjonskrav, for å redusere returen, bør materialet være så lavkarbon stål som mulig, ikke høykarbonstål og rustfritt stål.
Jo større den relative bøyeradiusen r/t er, jo mindre er deformasjonsgraden, og jo større rebound-vinkelen Δ . Dette er et viktigere konsept. De avrundede hjørnene på platebøyene bør velges så små som mulig, noe som er bra for nøyaktigheten. Spesielt bør det unngås å designe store buer så mye som mulig.
Store buer har store problemer med produksjon og kvalitetskontroll: Under bøyeprosessen utsettes det ytre laget for strekkspenning, og det indre laget utsettes for trykkspenning. Et overgangslag mellom spenning og trykk er verken nøytralt eller trykk. Det nøytrale laget er i ferd med å bøye seg. Lengden er den samme som før bøying, så det nøytrale laget er målestokken for å beregne lengden på den buede delen.
Plasseringen av det nøytrale laget er relatert til graden av deformasjon. Når bøyeradiusen er stor og bøyningsvinkelen er liten, er deformasjonsgraden liten, og det nøytrale laget er plassert nær midten av tykkelsen på arket. Når bøyeradiusen blir mindre, øker bøyningsvinkelen. Når den er stor, øker graden av deformasjon, og det nøytrale laget beveger seg gradvis mot innsiden av bøyesenteret. b På den annen side, med fremkomsten og populariteten til datateknologi, for å utnytte den kraftige analyse- og datakraften til datamaskiner bedre, bruker folk i økende grad datastøttet design, men når dataprogrammer simulerer bøying av metallplater. en beregningsmetode er nødvendig ved utvidelse for å simulere prosessen nøyaktig.
Etter bruk av bøyeformen, returner den til bøyeformrammen i tide, og plasser den i henhold til logoen. Rengjør bøyeformen regelmessig og påfør antirustolje for å forhindre rust og redusere nøyaktigheten til bøyeformen. Øvre bøyeform type utseende tiltenkt hovedformål bemerkninger rett kniv nedenfor for behandlingsvinkler større enn eller lik 90 skjærkniv bearbeidingsvinkler større enn eller lik 90 for vinkler større enn eller lik 30.
Skjematisk diagram av formen på den nedre bøyeformen hovedformål bemerkninger enkel v nedre bøyeform. Når den v-formede vinkelen er 86 (referanseverdi), kan en vinkel større enn eller lik 90 behandles 2. Når den v-formede vinkelen er 30 (referanseverdi) samtidig, vil den nedre terningen brukes til xieyi kantpresser med en vinkel større enn 30 kan behandles. Under normale omstendigheter er lengden på kutteren 835 mm; for å bøye forskjellige lengder, er hele lengden av kutteren ofte delt inn i følgende seksjoner.
Konvensjonelt er spaltebredden 6 ganger platetykkelsen. Platetykkelse (mm) 1.01.21.52.0l minimumsstørrelse under bøying (mm) 4.54.768.5z minimumsstørrelse under bøying(mm) 77.4912 . Kortside først og langside: Generelt sett, når det er bøyninger på alle fire sider, er bretting av kortsiden først og deretter langsiden fordelaktig for bearbeidingen av arbeidsstykket og monteringen av bøyebøyeformen. Først periferi og deretter midten: Under normale omstendigheter er det vanligvis fra periferien av arbeidsstykket til midten av arbeidsstykket. Delvis og deretter hele: Hvis det er noen strukturer på innsiden eller utsiden av arbeidsstykket som er forskjellig fra andre bend, bøyes vanligvis disse strukturene først før andre deler brettes. Vurder interferensen og ordne bøyesekvensen på en rimelig måte: Bøyesekvensen er ikke statisk, og behandlingssekvensen bør justeres riktig i henhold til formen på bøyningen eller hindringen på arbeidsstykket.

Ulike typer samleskinnebenderformer
Kantbøyeform
I tavlebransjen er det noen ganger nødvendig å bøye samleskinnen fra kanten, spesielt i elektriske brytere som krever mer plass til tilkoblinger. Kantbøyeformen er en veldig god løsning på dette problemet og kan også enkelt installeres på en profesjonell samleskinnebøyemaskin.
Z-formet bøyeform
I noen tegninger trenger designere to bend tett inntil hverandre og det er ikke mulig å få til denne benden med enkle bøyeformer, så de kan få et flott resultat ved å bruke z-formen. Z-formen er designet og bygget i henhold til søkerens tegninger.
Vri bøyeform
I noen tilfeller er ikke koblingsretningen til samleskinnen i samme retning og de fleste operatører må bruke flere deler av samleskinnen, men ved å bruke vridningsbøyeformen kan de dreie kobberskinnen til ønsket grad. Denne vridningsbøyeformen, som er installert på den profesjonelle kobberskinnebøyemaskinen, vrir 60x10 samleskinnene opp til 90 grader. Denne formen er også kjent som vridningsbøyeformen.
Introduksjon til bruk av bøyeformer
Følg strengt sikkerhetsreglene for maskinverktøyarbeidere og bruk arbeidsbeskyttelsesartikler etter behov. Før du starter, må du nøye sjekke om motor, bryter, ledninger og jording er normale og faste. Kontroller betjeningsdelene til utstyret og knappen er i riktig posisjon. Sjekk overlappingen og fastheten til de øvre og nedre bøyeformene; kontroller at hver posisjoneringsanordning oppfyller kravene til maskinering.
Når den øvre glideplaten og hver posisjoneringsakse ikke er i origo-tilstanden, kjøres målsøkingsprogrammet. Etter at utstyret starter, vil det gå i 1-2 minutter, og det øvre lysbildet vil bevege seg 2-3 ganger. Hvis den unormale lyden blir funnet eller det er en feil, stopp umiddelbart, og feilen vil bli eliminert. Arbeidet bør forenes av én person slik at operatøren kan samarbeide tett med fôrings- og undertrykkende personell for å sikre at matchende personell kan gi bøyesignalet i en sikker posisjon. Når arket bøyes, må det komprimeres for å hindre at arket blir bøyd og skadet når det bøyes. Ved justering av arkmaterialet må strømmen slås av og driften stoppes.
Ved endring av åpningen til den variable nedre bøyeformen tillates ikke noe materiale å komme i kontakt med den nedre bøyeformen. Når maskinen er i drift, får ikke baksiden av maskinen stå. Det er strengt forbudt å presse arket i den ene enden separat. Det er forbudt å brette for tykke jernplater eller bråkjølte stålplater, høyverdig legert stål, firkantstål og plater som overgår ytelsen til platebøyemaskiner for å unngå skade på maskinen. Kontroller alltid overlappingen av de øvre og nedre bøyeformene; indikasjonen av trykkmåleren samsvarer med forskriftene. En unormal stans skjer umiddelbart, årsaken kontrolleres og elimineres i tide. Før du slår av, plasser treklosser på den nedre bøyeformen under de to sidene av sylinderen for å senke den øvre sleiden til treklossen. Gå ut av kontrollsystemprogrammet først, og slå av strømmen.
FAQ
Spørsmål: Hvilke materialer brukes vanligvis til å lage bøyeformer?
Spørsmål: Hvordan fungerer bøyeformer?
Spørsmål: Hvilke bransjer bruker bøyeformer?
Spørsmål: Hva er fordelene med å bruke bøyeformer?
Spørsmål: Hvilke faktorer bør vurderes når du designer en bøyeform?
Spørsmål: Hvordan vedlikeholdes bøyeformer?
Spørsmål: Hva er de vanlige typene bøyeformer?
Spørsmål: Hvordan kan nøyaktigheten til bøyeformer sikres?
Spørsmål: Hvilke sikkerhetstiltak bør tas når du bruker bøyeformer?
Spørsmål: Kan bøyeformer tilpasses for spesifikke bruksområder?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en bøyeform og en formingsform?
Spørsmål: Hvordan kan levetiden til bøyeformer forlenges?
Spørsmål: Er det automatiserte bøyestøpesystemer tilgjengelig?
Spørsmål: Kan bøyeformer brukes til prototyping?
Spørsmål: Hvordan kan defekter i bøyde deler minimeres med bøyeformer?
Spørsmål: Hva er de viktigste vurderingene for å velge riktig bøyeform?
Spørsmål: Kan bøyeformer brukes til batchproduksjon?
Spørsmål: Hvordan kan effektiviteten til bøyeformer forbedres?
Spørsmål: Hva er miljøpåvirkningene ved bruk av bøyeformer?
Spørsmål: Hvordan kan operatører feilsøke vanlige problemer med bøyeformer?












